Grundlagen der Risikoanalyse für Maschinen

Einer der wichtigsten Teile der technischen Dateien, die gemäß der Maschinensicherheitsverordnung 2006/42/AT erstellt wurden, ist die Risikoanalyse. Die Risikoanalyse sollte in der Entwurfsphase für jede Situation durchgeführt werden, die für die Maschine gilt. Auf diese Weise ist es möglich, die Gefahren für die Herstellermaschine und die damit verbundenen Risiken zu erkennen und die notwendigen Maßnahmen zu ergreifen. In diesem Artikel informieren wir Sie über die Grundlagen der Risikoanalyse für Maschinen.

Zur Risikobewertung für Maschinen EN 12100 Der Standard ist die am besten anwendbare Quelle. EN 12100 Während die Norm Methoden definiert, die für eine sichere Konstruktion in Abhängigkeit vom Verwendungszweck der Maschine anzuwenden sind, allgemeine Gefahren in der Maschine und einen umfassenden Leitfaden für die Durchführung der Risikobewertung, um sie zu entsorgen.

EN ISO 12100 Risikobeurteilung in der Anleitung besteht aus einer Reihe von logischen Phasen. Diese schematische Darstellung ist unten angegeben.

EN 12100 Lassen Sie uns die Schritte für die Risikobewertung nach dem unten stehenden Standard überprüfen.

1. Bestimmung von Funktionen / Grenzen der Maschine

Die Risikobewertung beginnt mit der Bestimmung der Grenzen der Maschinen unter Berücksichtigung aller Phasen der Maschinenlebensdauer. Diese Erkennung bedeutet, dass die Maschine oder eine Anzahl von Maschinen in einer integrierten Struktur nach den Grenzen der Maschinen in Bezug auf Mensch, Umwelt und Produkte bestimmt werden sollte. Diese können wie folgt sein:

• unterschiedliche Maschinenbetriebsmodi für Benutzer und unterschiedliche Eingriffe,
• Die Verwendung von Maschinen (z. B. industrielle, nicht-industrielle und Gehäuse) durch Personen, die gemäß der Hand eingestellt sind oder die physikalischen Eigenschaften einschränken (Teilung oder Hörschranke, Größe, Haltbarkeit usw.), die in Geschlecht, Alter, am häufigsten verwendet werden,
• Schulungsniveaus und Erfahrung der Nutzer,
• Andere Menschen sind Gefahren ausgesetzt, die mit Maschinen verbunden sind,
• die Punkte bezüglich der Beschränkungen des Ortes, an dem die Delegation teilnehmen soll (z. B. der offene Bereich, die Bediener-Maschine-Schnittstelle, die Schnittstelle zur Stromversorgung der Maschine),
• Lebensdauer einiger Komponenten der Maschine und/oder Maschine,
• Wartung, Reinigung, Servicebereiche, Umweltbedingungen
• Merkmale des/der zu verarbeitenden Materials/Materialien,

•  Bestimmung der Gefahren

Nach der Bestimmung der Grenzen der Maschine ist es notwendig, die Gefahren zu bestimmen, die während der Realisierung aller Stufen innerhalb des Lebensdauerzyklus der Maschine vorhergesagt werden können. Diese Stufen können wie folgt mit allgemeinen Linien sortiert werden:

• Versand, Montage und Installation
• Ans Geschäft gehen
• Tuning
• Normalbetrieb
• Wartung, Reinigung
• Demontage, Demontage, Zerstörung

Der Maschinenhersteller sollte die folgenden Gefahren für alle oben genannten Stufen berücksichtigen.

• Mechanische Gefahren
• Elektrische Gefahren
• Pneumatische und hydraulische Gefahren
• Ergonomische Gefahren
• Wärmebedingte Gefahren
• Lärmrisiken
• Gefahren durch Vibrationen
• Risiken durch Strahlung
• Die Gefahren durch Material und permanente Materialien
• Gefahren durch Verrutschen, Schmuck oder Sturz
• Risiken im Zusammenhang mit der Umgebung, in der die Maschine verwendet wird

• Risikoprognose

Eine Risikoabschätzung sollte für jede gefährliche Situation durchgeführt werden, nachdem die Gefahren ermittelt wurden.

Erfasste Risiken können wie folgt beprobt werden:

 

• Risikobewertung

Es gibt verschiedene Auswahlmöglichkeiten, z. B. Tabellen, Risikodiagramme, numerische Methoden usw. für das geschätzte Risiko von Risiken. INSPECCO als Methoden, die wir für die Risikobewertung in Maschinen verwenden Telefonnummer (HRN) Methode. Der Risikograd bei HRN variiert in Abhängigkeit von den folgenden Parametern.

• Möglich, auf den Platz zu kommen (OL)
• Maruz Aufenthaltshäufigkeit (MKS)
• Schadensgrad (MZD)
• Anzahl der von einem Risiko betroffenen Personen (KS)

Die Risikoeinstufungen, die den numerischen Ausdrücken entsprechen, die sich aus der Risikobewertung ergeben, werden im Folgenden erläutert.

• Verringerung des Risikos

Nach der Risikobewertung sollten verschiedene Schritte zur Risikominderung befolgt werden, falls dies entsprechend dem Risikowert erforderlich ist. Diese Schritte sind wie folgt nach der Prioritätsreihenfolge;

1. Physische Kappen: Feststehende Gehäuse, civiçli-Gehäuse, selbstverriegelnde Gehäuse usw.
2. Schutzautomatisierungsausrüstung: Lichtschranken, Weltraumscanner, Sicherheitsmatten, Doppelsteuerungssysteme, Basslaufsteuerungen, Sicherheits-SPS usw.
3. Persönliche Schutzausrüstung: Verwendung von Brillen, Kopfhörern, Barett, Handschuhen usw.
4. Anweisungen und Verbote: Bereitstellung von Anweisungen für die Maschine mit der Bedienungsanleitung, Angabe verbotener Anwendungen.

Physische Kappen	Schutzwohnungen
Persönliche Schutzausrüstung	Anweisungen und Warnungen

Die Priorität bei den oben genannten Schutzverfahren besteht darin, die Möglichkeit des Kontakts mit Risikozonen durch physische oder automatisierte Änderungen an der Maschine zu minimieren. Warnungen mit Anweisungen an Orten, die mit hohem Risiko erkannt werden, sind nicht genug Methoden zur Risikominderung, um persönliche Schutzausrüstung oder Schulung des Personals zu verwenden.

Durch die getroffenen Maßnahmen sollte das Risikoniveau nicht auf das sichere Niveau erreicht werden, das aktuelle Risiko sollte erneut bewertet werden und zusätzliche Maßnahmen müssen auf das sichere Niveau erreicht werden. Es ist nicht immer möglich, das Risiko vollständig zu eliminieren. Es ist wichtig, das Risiko der Technik und Technologie auf das Ausmaß der Hand zu reduzieren und Warnungen für die verbleibenden Risiken zu machen.

Sie können sich mit uns in Verbindung setzen, um die Risikobewertung Ihrer Maschinen und Anlagen vorzunehmen.