Una de las partes más importantes de los archivos técnicos elaborados en el marco del Reglamento de seguridad de las máquinas 2006/42/AT es la Análisis de Riesgo. El análisis de riesgos debe realizarse en la fase de diseño para cualquier situación aplicable a la máquina. De esta manera, el fabricante será capaz de identificar que evalúa los riesgos para la máquina y los riesgos asociados, que ha tomado las medidas necesarias. En este artículo nos daremos información sobre los fundamentos de la análisis de riesgos para las máquinas.
La norma EN 12100 es la fuente más válida para evaluar los riesgos para las máquinas. El estándar EN 12100 define los métodos que se aplican para el diseño seguro dependiendo del propósito de uso de la máquina, y proporciona una guía abierta para el estudio de evaluación de los riesgos generales en la máquina y para eliminarlos.
La evaluación de riesgos en la dirección EN ISO 12100 se compone de una serie de fases lógicas. El esquema de este tema se muestra a continuación.
A continuación, veremos los pasos para la evaluación de riesgos que se hará de acuerdo con la norma EN 12100.
- Definición de las funciones / límites de la máquina
La evaluación de riesgos comienza con la determinación de los límites de la máquina, teniendo en cuenta todas las etapas de la vida de la máquina. Esta detección significa que las características y las prestaciones de una máquina o de una serie de máquinas en una estructura integrada deben ser determinadas según los límites de las máquinas relacionadas con los seres humanos, el medio y los productos. Esto puede ser así;
- diferentes modos de ejecución de máquinas y diferentes procedimientos de intervención para los usuarios,
- La utilización de máquinas por personas determinadas por género, edad, las características físicas de la mano o de los límites que más se utilizan (incapacidad de visión o audiencia, tamaño, resistencia, etc.) (por ejemplo, en industriales, no industriales y en viviendas),
- nivel de formación y experiencia de los usuarios,
- que los demás se encuentran en peligro con las máquinas,
- Aspectos relacionados con las limitaciones de ubicación para participar en la cuenta (espazo de movimiento, interfaz operador-máquina, interfaz de fuente-máquina, interfaz de fuente-máquina),
- La duración de la máquina y/o de algunos de los componentes de la máquina,
- Cuidado, limpieza, intervalos de servicio, condiciones ambientales
- las características de los materiales/materiales que se llevan a cabo,
- Identificar los peligros
Después de determinar los límites de la máquina, es necesario determinar los peligros predecibles durante la realización de todas las etapas dentro del ciclo de vida de la máquina. Estas fases pueden ser clasificadas con las líneas generales como se indica a continuación;
- Transporte, montaje y instalación
- Puesta en servicio
- Ajuste
- operaciones normales
- Cuidado, limpieza
- No desactivar, desactivar, destruir
El fabricante de máquinas debe tener en cuenta los peligros siguientes para todas las etapas anteriores.
- peligros mecánicos
- peligros eléctricos
- peligros pneumáticos y hidráulicos
- peligros ergonómicos
- peligros causados por el calor
- peligros causados por ruido
- Los riesgos de la vibración
- peligros de radiación
- Los peligros derivados de materiales y sustancias permanentes
- Perigos causados por la caída, la caída o la caída
- peligros relacionados con el ambiente en el que se utiliza la máquina
- Previsiones de riesgo
Se debe realizar una estimación de riesgo para cada situación peligrosa que se tenga en cuenta después de la identificación de los peligros.
Los riesgos detectados pueden ser mostrados como se muestra a continuación;
- Evaluación de riesgos
Hay varias herramientas para la previsión de los riesgos, por ejemplo, tablas, gráficos de riesgos, métodos numéricos, etc. INSPECCO para evaluar los riesgos en las máquinas Número de Rating de Hazard (HRN) Es el método. El grado de riesgo con HRN varía según los siguientes parámetros.
- La probabilidad de llegar a la plaza (OL)
- Frecuencia de exposición (MKS)
- Tamaño de daño potencial (MZD)
- Número de personas afectadas por el riesgo (KS)
Los grados de riesgo que corresponden a las declaraciones numéricas que surgen en el resultado de la evaluación de riesgos se describen a continuación.
- Reducir el riesgo
Si es necesario, después de la evaluación del riesgo, según el valor del riesgo, hay que seguir varias medidas para reducir el riesgo. Estos pasos son como los siguientes en el orden de prioridad;
- Cubiertas físicas: reservas fiestas, reservas civiles, reservas que pueden ser bloqueadas por sí mismos, etc.
- Equipos de automatización de protección: barreras de luz, navegadores de campo, pasaportes de seguridad, sistemas de control con doble, controles de base, PLC de seguridad, etc.
- Equipos de protección personal: uso de gafas, oídos, baretas, luces, etc.
- Instrucciones y prohibiciones: Guía de uso y instrucciones sobre la máquina, especificación de las aplicaciones prohibidas.
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Cubiertas físicas |
Protección de los conservadores |
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Equipo de protección personal
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Instrucciones y advertencias
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En los métodos de protección mencionados anteriormente, la prioridad es minimizar la posibilidad de contacto con la zona de riesgo mediante cambios físicos o automáticos en la máquina. Los avisos con instrucciones en lugares de alto riesgo, el uso de equipos de protección personal o la formación a los empleados en sí mismos no son métodos suficientes para reducir el riesgo.
En caso de que el nivel de riesgo no alcance un nivel seguro como resultado de las medidas adoptadas, el riesgo existente debe ser reavaliado y las medidas adicionales deben alcanzar un nivel seguro. No siempre es posible eliminar completamente el riesgo. Es esencial reducir los riesgos en la medida en que la tecnología y la tecnología proporcionan y hacer alertas sobre los riesgos que hay.
Puedes contactar con nosotros para realizar una evaluación de riesgos de tus máquinas y instalaciones.